公司介绍

东莞市某电子科技公司，一家专注磁吸充电宝OEM/ODM代工的企业。

管理痛点

1. 库存管不清，3C审核过不了

国标第9章（生产质量管理）明确要求：来料可查、过程可追、操作留痕。

用Excel管库存避不开的5个坑：

· 批次追溯不清：工人发料随手拿一箱，Excel只减总数，不记录用了哪个批次。

· 物料状态不明：Excel只能记"总数"，分不清：在库、已发外发厂、外发返回未质检、质检不良待退货、已领到产线。

· 积压过期无预警：电芯有保质期，Excel只有入库日期，不会自动提醒"这批电芯快过期了"。

· BOM版本混乱：一个产品多个变体，每个变体一个BOM。Excel放在共享盘，采购、生产、仓库各拿各的版本。BOM改了，忘了通知仓库，仓库按旧BOM发料，领回来的料对不上。

· 盘点差异巨大：发料没登记、外发损耗没扣、不良品没标记、产线散料没算……Excel只能记个总数，账实差异经常超过20%。

总结：Excel管库存，不是"效率低"的问题，而是根本达不到3C认证对生产质量管理的基本要求。

2. SN码没有，产品等于“黑户”

国标5.2.1 i规定：每台移动电源须有唯一编码，可解析生产厂、生产日期。

6.8、6.10进一步要求：异常状态可存储、异常产品可召回。

简单说就是三件事：

· 来料要录：电芯、主板入库时，SN码要进系统

· 生产要绑：成品和组件要建立一一对应关系

· 出库要验：没绑定的产品不能出货

致命后果：无法通过3C认证审核，不能上市。

解决方案

东莞工厂多方对比了解后，最终选择了管家婆云辉煌生产智造Q5（简称管家婆Q5），没有上MES。

原因：

Q5一套系统就能把“库存管理+SN码追溯”两件事同时搞定，投入只有MES的零头，15天内上线（当前已正常使用）。

1. 关键物料扫码入库

电芯、主板入库时，直接扫描SN码，系统自动记录：供应商、入库时间、批次信息、采购来源

支持PDA扫码或Excel批量导入，自动校验SN码唯一性，重复、错误数据实时拦截。

搞定国标5.2.1 i要求：每一颗电芯、每一块主板入库即获得唯一编码。

价值：批次来源清清楚楚，物料状态实时可查。

2. 生产环节自动绑定

进入组装环节，工人只需拿起扫码枪：

扫成品SN码 → 扫电芯SN码 → 扫主板SN码

系统自动建立三者的关联关系，无需区分成品还是组件，万能无序扫码，拿起就扫，系统自动识别归类。

异常情况即时弹窗预警，杜绝错绑、漏绑。

搞定国标5.2.1 i：成品编码+组件编码全部落地，构成“每台移动电源的身份证号码+履历”。

价值：BOM统一版本，变更自动同步，发料不再出错。

3. 质检数据自动留存

产品检测过程中，关键质量数据 自动记录。

后续查询产品时，不仅能看到组件来源，还能查看 对应检测结果。

搞定国标6.8 智能管理：电池过充电压、异常温度、发生时间全部留痕。

4. 入库前强制校验

系统设置强校验规则：未完成SN绑定的产品，无法入库。

确保所有产品档案100%完整。

5. 出库再次校验

出库前系统自动检查：

· 是否完成绑定

· 质检数据是否齐全

· 档案是否完整

异常产品自动拦截，不会流向市场。

搞定国标6.10 异常禁用：问题产品在出库环节就被卡住，不会流向市场。

价值：数据实时准确，不再有"负数库存"逻辑错误。

6. 双向追溯查询

· 正向追溯：输入成品SN码 → 查看用了哪些电芯、哪些主板、何时生产、谁负责、检测结果

· 反向追溯：输入电芯或主板SN码 → 查看它最终装到了哪些成品上

3C审核老师要什么数据，系统里直接调出来。